用途：

密閉制粒聯(lián)線系統(tǒng)是我們公司引進(jìn)目前制粒工藝聯(lián)線。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，使整個(gè)制粒工藝過程實(shí)現(xiàn)密閉連續(xù)生產(chǎn)。規(guī)避了轉(zhuǎn)序過程中的二次人為接觸污染與粉塵的產(chǎn)生，設(shè)計(jì)符合制藥工藝及GMP要求。

系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

1.以往的制粒工藝過程是組成聯(lián)線的設(shè)備被放置于各功能房間內(nèi)使用，這樣就存在物料在多個(gè)功能房間內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)序，不可避免存在二次人為接觸污染。而制粒聯(lián)線系統(tǒng)的誕生則解決了這一難題。制粒聯(lián)動(dòng)線采用密閉的輸送方式，制粒工藝所需設(shè)備都集中在一個(gè)功能房間內(nèi)，使制粒過程在一個(gè)功能房間內(nèi)完成。杜絕了二次人為接觸污染與粉塵的產(chǎn)生，減少設(shè)備占用空間，符合GMP要求。

2.本套系統(tǒng)采用真空上料裝置或提升轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，具有高度的自動(dòng)化生產(chǎn)條件。避免人為接觸，大幅度降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.本套系統(tǒng)設(shè)置了多點(diǎn)全自動(dòng)在線清洗噴頭，大限度實(shí)現(xiàn)CIP 在位清洗。

4.制粒聯(lián)線系統(tǒng)考慮了系統(tǒng)設(shè)備之間的匹配性，可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量需求及劑型選擇相應(yīng)型號(hào)的設(shè)備，使上下工序的設(shè)備產(chǎn)能達(dá)到合理配比，使生產(chǎn)過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。該聯(lián)線系統(tǒng)使?jié)穹ㄖ屏C(jī)與沸騰干燥機(jī)的各自優(yōu)點(diǎn)得以體現(xiàn)。同時(shí)采用濕法整粒與干整粒和系統(tǒng)配套使用，可以大限度的增加制粒收得率。大限度發(fā)揮聯(lián)線設(shè)備的整體經(jīng)濟(jì)效益。

5.通過采用CIMC控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)濕法制粒，沸騰干燥的工藝數(shù)據(jù)以網(wǎng)絡(luò)形式采集與編制。在一個(gè)控制中心實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控。使生產(chǎn)過程完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?？梢允构に噮?shù)的穩(wěn)定性，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定工藝的重現(xiàn)性。同時(shí)可大幅度提升設(shè)備在不易爆方面的優(yōu)勢(shì)。